700 Bar Hidrolik Silindir Kriko Yaygın Kullanıcı Hataları-1
700 Bar Hidrolik Sistemlerde Yaygın Kullanım Hataları
Hidrolik sistemler, endüstriyel uygulamalarda güvenilirlikleri ve yüksek verimlilikleri ile tanınmaktadır. Ancak, 700 bar gibi yüksek basınçlarda çalışan sistemlerde belirli kullanım hataları, hem güvenliği tehdit edebilir hem de ekipman ömrünü kısaltabilir. Bu sunumda, bu tür sistemlerde yaygın olarak karşılaşılan hataları inceleyeceğiz ve bu hatalardan nasıl kaçınılacağına dair stratejileri paylaşacağız.
Silindir Yüzeyinin Yanlış Konumlandırılması
700 bar hidrolik silindir kriko sistemlerimizin kullanımı sırasında karşılaştığımız en sık kullanım hatalarından birisdir.
Silindirmizin yük ile temas eden yüzeyinin tamamını hedef yük ile temas edebilecek şekilde konumlandırmanız gerekmektedir.
Yüzeysel temasın azaldığı uygulamalara biz “YANAL ALAN YÜKLENMESİ “ Olarak ifade ederiz ve silindirinize ciddi kalıcı hasarlar vermesi kaçınılmazdır.
En yaygın şikayetler
1.Kavonoz yatağında derin çizilme
2.Silindir yüzeyinde derin deformasyon
Bu şikayetler sistemin basınca girmesini engeller ve yağ kaçaklarına sebep olurlar.
Sonuç
700 bar hidrolik sistemlerde en yaygın hatalardan biri, silindir yüzeyinin yanlış konumlandırılmasıdır. Silindirin yük ile temas eden yüzeyinin tamamının hedef yük ile temas edebilecek şekilde konumlandırılması gerekir.Yüzeysel temasın azaldığı uygulamalarda "YANAL ALAN YÜKLENMESİ" meydana gelir ve bu da silindire ciddi kalıcı hasarlar verir.
Yanal alan yüklenmesinin en yaygın şikayetleri şunlardır:
Kavonoz yatağında derin çizilme
Silindir yüzeyinde derin deformasyon
Bu şikayetler sistemin basınca girmesini engeller ve yağ kaçaklarına sebep olur.2 700 bar hidrolik sistemlerde meydana gelebilecek bu gibi hatalar, güvenlik ve ekipman ömrü açısından büyük riskler taşır.
Yanal alan yüklenmesi ne tür sorunlara yol açar?
Yanal alan yüklenmesi, silindir yüzeyinin hedef yük ile temasının azaldığı durumlarda meydana gelir ve silindire ciddi ve kalıcı hasarlar verir. Bu hasarlar, sistemin basınca girmesini engelleyerek yağ kaçaklarına sebep olur.
Yanal alan yüklenmesinin en yaygın belirtileri şunlardır:
●
Kavonoz yatağında derin çizilme
●
Silindir yüzeyinde derin deformasyon
Bu sorunlar, 700 bar hidrolik sistemlerde güvenlik ve ekipman ömrü açısından büyük riskler taşır.
Hatalardan kaçınmak için ne gibi önlemler alınabilir?
700 bar hidrolik sistemlerde yaygın hatalardan kaçınmak için en önemli önlem, silindir yüzeyinin doğru şekilde konumlandırılmasıdır1. Silindirin yük ile temas eden yüzeyinin tamamı, hedef yük ile temas edebilecek şekilde konumlandırılmalıdır
Bu sayede yanal alan yüklenmesi önlenebilir ve silindire kalıcı hasarlar verilmesi engellenebilir. Yanal alan yüklenmesi, kavonoz yatağında derin çizilmelere ve silindir yüzeyinde derin deformasyonlara yol açabilir. Bu da sistemin basınca girmesini engelleyerek yağ kaçaklarına neden olabilir.
Metinde hatalardan kaçınmak için alınacak diğer önlemlerden bahsedilmiyor. Ancak, 700 bar hidrolik sistemlerin güvenli ve verimli bir şekilde çalışması için doğru kullanım ve bakımının şart olduğu vurgulanıyor.
Hidrolik sistemlerin bakımı ve kullanımı ile ilgili eğitimlere katılmak, hatalardan kaçınmak için alınabilecek etkili bir önlem olabilir. Bu eğitimler, sistemlerin doğru şekilde nasıl kullanılacağı ve bakımlarının nasıl yapılacağı konusunda bilgi sağlayabilir.
Ek olarak:
●
Sistemin kullanım kılavuzunu dikkatlice okumak ve talimatlara uymak
●
Sistemin düzenli olarak bakımını yapmak ve olası sorunları erken tespit etmek
●
Kaliteli hidrolik sıvılar kullanmak ve sıvı seviyesini düzenli olarak kontrol etmek
●
Sistemde herhangi bir sorun tespit edildiğinde uzman bir teknisyenden yardım almak gibi önlemler de alınabilir.
Unutmayın, 700 bar gibi yüksek basınçlı hidrolik sistemlerde güvenlik her zaman öncelikli olmalıdır.